いらっしゃいませ ◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□ ２００４年 ２ＧＭへ４ＶＰクランク 初めてのエンドミル刃による加工｡｡｡｡｡｡ ◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□◎△□↑ クランク自体の加工を最小限でロング化するために、ケースを削った。 電装側、浅いケース深さ１０．５ｍｍから加工がはじまった。 エンドミルは生まれて初めて見た研削刃、機械加工は無知なので なかなかトライできなかった、今までフライスとか聞きはしたが、 実際の機械は見たこともない。 そこで手持ちボール盤を使って、チャレンジ 手で押えて、送りを掛ける、芯だけは狂わないように 鉄板に１９ｍｍ丸パイプをアルゴン溶接で垂直に立てて ビニールテープを巻いて、内径２０ｍｍの不要ベアリングを 利用した、これでベアリング芯からの距離が半径となって、 正確に削れる、送りは浮かないように押えつけて、ゆっくり ケースを回す手動です。
↑ ３０分も削ったろうか、途中追込みすぎて送りがきつくなったので、 ボール盤テーブルを下げて、再位置決めしたり、 削らなくてもいい所に、傷をつけてしまったが 致命的ミスはなかったので、良しとしよう。 この傷隠すために、ディンプル加工すると、 霧化促進に抵抗低減するかもしれない。 Ｒ仕上げ面も上々、初めてのＲエンドミル加工が成功したのも、 シンプルな治具のおかげで、なんていうことはない。 ダウエルピン皮一枚の精度もアバウトながら、実現している。
↑ ５１．５ｍｍクランクはグランドアクシス用のロング、 すっぽり収まった、 ４ＶＰノーマルを入れると、小さいみたいでこのままでも組めそうだ。 発想から、ここまで何日かかったろう、 機械加工に慣れた方なら、笑い話のようだが 嬉しい。
↑ ケースは薄いが、穴が明いてる処はなく、手動送りで なーんも問題ない。 今回の道具は、 ①ボール盤 （ 安物１３ｍｍチャック ） ②溶接で鉄板（６ｍｍ）に立てた丸パイプ（１９ｍｍ ） ③ボール盤テーブルに鉄板を固定する万力（ 芯固定位置決め決定に重要な役目 ） ④エンドミル４枚刃長３０（ １６００円 ） この調子で、駆動側もうまく削れるはず。 －－－－－－－－－－－ 機械加工の常識まったく知らないから、自由にできた 趣味の世界だから、あんまり突っ込まないでね・・・・。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
